Важное преимущество современных холодильников — низкий уровень шума. Если прибор исправен, ни гул компрессора, ни щелчки реле при его включении и выключении, ни периодическое бульканье фреона в системе охлаждения, ни потрескивание при расширении пластиковых трубок, ни шум вентилятора в холодильниках No Frost не привлекают внимания. Нормальный уровень шума во время работы по нормативам не должен превышать отметку 53 дБ. В зависимости от модели вы можете выбрать холодильник, у которого значение этого показателя составляет от 30 до 45 дБ, что соответствует тихому человеческому голосу. Другое дело, если звуки становятся слишком громкими или необычными.
Источников необычного шума может быть достаточно много. Их можно разделить на группы, связанные с неправильной эксплуатацией прибора, а также с неисправностью каких-либо деталей. Выяснить, чем вызваны громкие звуки и зачастую сопровождающая их повышенная вибрация можно, если понять, откуда они исходят.

Основные причины шума
Неисправность вентилятора
Вентилятор — обязательный компонент во всех холодильниках с системой размораживания No frost. Он необходим для равномерного распределения охлажденного воздуха по всей камере. Благодаря этому влажность воздуха снижается, и образования наледи на стенках не происходит. Вентилятор размещается позади испарителя в морозильной камере и прикрывается решеткой с прорезями. В нормальном состоянии лопасти его при движении издают тихий шелест. О том, что сильный шум может быть вызван неисправностью вентилятора, можно судить по следующим признакам:
- Громкий скрежещущий звук — компрессор работает слишком долго при повышенной нагрузке. Смазка в вентиляторе перегревается, теряет вязкость и вытекает, так что слышны звуки трения.
- Громкое гудение — вентилятор работает с перегрузкой, что может быть вызвано недостаточным притоком воздуха, загрязнением, попаданием в вентилятор какого-то инородного тела.
Современные системы No Frost используют один или несколько вентиляторов для циркуляции воздуха. В двухкамерных моделях обычно устанавливается отдельный вентилятор для морозильной камеры и еще один для холодильного отделения. Производители применяют различные конструктивные решения: осевые вентиляторы с прямым приводом, центробежные нагнетатели или тангенциальные системы. Каждый тип имеет свои особенности работы и характерные признаки неисправностей.
Одной из распространенных проблем является обмерзание вентилятора. При нарушении работы системы оттайки испарителя на лопастях образуется ледяная корка, которая создает дисбаланс и вызывает вибрацию. В этом случае к стандартному шуму работы добавляется периодическое постукивание льда о защитный кожух. Производители рекомендуют обращать внимание на такие симптомы как можно раньше, так как длительная работа с обледенением приводит к поломке двигателя вентилятора.
Еще одна частая причина шума — износ подшипников скольжения или качения. Со временем смазка высыхает или загрязняется продуктами износа, что приводит к увеличению трения. Характерным признаком является нарастающий гул, который усиливается при длительной работе. Некоторые модели холодильников оснащены вентиляторами с самосмазывающимися подшипниками, которые служат дольше, но и они не вечны.
Попадание посторонних предметов в зону вращения лопастей — типичная ошибка пользователей. Кусочки упаковки, этикетки от продуктов, кусочки льда могут попасть через вентиляционные решетки. При этом возникает характерный треск или стук, интенсивность которого зависит от размера предмета и скорости вращения. Важно регулярно проверять чистоту вентиляционных отверстий и не размещать продукты вплотную к задней стенке камеры.

Электронные системы управления также могут влиять на работу вентилятора. При неисправности датчиков температуры или модуля управления вентилятор может работать непрерывно вместо циклического включения, что приводит к преждевременному износу. Современные модели с инверторным управлением позволяют плавно регулировать скорость вращения, снижая шум в ночное время или при небольшой загрузке камер.
Для продления срока службы вентилятора производители рекомендуют соблюдать несколько простых правил. Во-первых, не перегружать камеры продуктами, обеспечивая свободную циркуляцию воздуха. Во-вторых, регулярно размораживать холодильник (если это предусмотрено конструкцией) для предотвращения избыточного льдообразования. В-третьих, своевременно очищать дренажные отверстия и вентиляционные решетки от пыли и загрязнений.
Поломка компрессора
Компрессор — один из самых важных узлов холодильника, он отвечает за поддержание низкой температуры в камерах. Устройство работает циклически, компрессор включается и выключается с частотой примерно 4 раза в час.
Постоянный звук работающего компрессора, без периодических отключений, означает, что он работает с перегрузкой, а нестандартно громкий или высокий гул с высокой долей вероятности свидетельствует о проблемах. Причин для этого может быть много — некоторые не требуют никаких действий, другие являются следствием серьезных неисправностей.
- Выбор режимов суперзамораживания и суперохлаждения, которые затем отключаются автоматически;
- Длительный период простоя, после которого холодильник «набирает» холод;
- Загрузка слишком большого количества продуктов или посуды, в том числе с высокой температурой;
- Износ компрессора вследствие долгой эксплуатации — например, поломка поршней или люфт деталей;
- Неисправность амортизаторов, на которых установлен компрессор — резиновые их части могут трескаться, а металлические пружины — ослабевать;
Современные холодильники оснащаются компрессорами различных типов: поршневыми, линейными, инверторными и роторными. Каждый тип имеет свои особенности работы и характерные звуки. Поршневые компрессоры, которые наиболее распространены в бюджетных моделях, издают характерное постукивание при работе. Это связано с возвратно-поступательным движением поршня и считается нормальным явлением, если уровень шума не превышает паспортных значений.

Инверторные компрессоры, применяемые в премиальных моделях, работают практически бесшумно благодаря плавному регулированию мощности. Они не имеют жестких пусковых токов и не издают характерных щелчков при включении. Однако при неисправности инверторного блока управления могут возникать высокочастотные свистящие звуки, которые хорошо слышны в тихое время суток.
Линейные компрессоры, разработанные некоторыми производителями, используют принцип линейного движения поршня без кривошипно-шатунного механизма. Это снижает количество движущихся частей и уровень вибрации. Характерным признаком неисправности линейного компрессора является металлический лязг или стук, возникающий при ударе поршня о стенки цилиндра из-за износа или недостатка смазки.
Одной из распространенных причин повышенного шума является недостаточное количество хладагента в системе. При утечке фреона компрессор вынужден работать дольше и с большей нагрузкой, чтобы достичь заданной температуры. Это сопровождается характерным гудением и перегревом корпуса компрессора. В таких случаях необходимо не только устранить утечку и заправить систему, но и проверить компрессор на наличие повреждений, вызванных работой в экстремальных условиях.
Загрязнение капиллярной трубки или фильтра-осушителя также приводит к повышенной нагрузке на компрессор. При засорении системы хладагент не может свободно циркулировать, создавая избыточное давление на стороне нагнетания. Компрессор начинает работать с перегрузкой, что проявляется в виде громкого гудения и повышенного потребления электроэнергии. Регулярное техническое обслуживание помогает предотвратить такие проблемы.
Неправильный монтаж компрессора после ремонта — еще одна причина шума. Если при замене компрессора не были правильно установлены амортизаторы или не затянуты крепежные болты, возникает вибрация, передающаяся на корпус холодильника. Важно, чтобы ремонтные работы выполнялись квалифицированными специалистами с использованием оригинальных запчастей и соблюдением технологии монтажа.
Термическое реле защиты компрессора также может быть источником шума. При частых срабатываниях защиты из-за перегрузки слышны характерные щелчки. Это может быть вызвано как неисправностью самого реле, так и проблемами с компрессором. Диагностика требует специальных приборов и должна проводиться в сервисном центре.

Возраст холодильника существенно влияет на уровень шума компрессора. После 10-15 лет эксплуатации естественный износ деталей приводит к увеличению зазоров между движущимися частями, что вызывает стук и повышенную вибрацию. В таких случаях часто требуется замена компрессора, так как ремонт экономически нецелесообразен.
Некоторые производители устанавливают на компрессоры звукоизолирующие кожухи, которые снижают уровень шума на 5-10 дБ. Если такой кожух поврежден или неправильно установлен после ремонта, уровень шума возрастает. Важно проверять целостность звукоизоляции при проведении технического обслуживания.
Неправильная установка холодильника
Легче всего устранить излишне сильный шум, если ваш прибор неправильно установлен. Перед тем, как искать другие причины, стоит проверить, что ваш холодильник:
- Не соприкасается с другой техникой, мойкой или мебелью, которые могут усилить шум, а зазор между ними составляет не менее 5 см;
- Заполнен не чрезмерно, а банки, бутылки, кастрюли и другая посуда в камерах не касается друг друга;
- Установлен ровно, и посуда внутри не съезжает на одну сторону;
- Вблизи нет источников тепла и прямых солнечных лучей, которые могут вызвать перегрев и привести к перегрузке компрессора.
Правильная установка холодильника — залог его тихой и долговечной работы. Производители указывают в инструкциях минимально допустимые расстояния до стен и других предметов: обычно 5-10 см сзади и по бокам, 2-3 см сверху. Эти зазоры необходимы не только для снижения шума, но и для обеспечения нормальной циркуляции воздуха вокруг конденсатора. При недостаточном охлаждении конденсатора компрессор вынужден работать с повышенной нагрузкой, что увеличивает уровень шума и расход электроэнергии.
Выравнивание холодильника по уровню — критически важная операция. Даже небольшой перекос в 2-3 градуса может привести к тому, что дверцы будут самопроизвольно открываться или закрываться, а компрессор будет работать с вибрацией. Для точной установки используйте строительный уровень длиной не менее 40 см. Проверяйте горизонтальность как по передней панели, так и по боковым сторонам.

Регулировочные ножки современных холодильников имеют резьбовое соединение, позволяющее изменять высоту в пределах 2-3 см. Некоторые модели оснащены самоцентрирующимися ножками, которые автоматически компенсируют небольшие неровности пола. Если пол имеет значительные перепады, рекомендуется использовать выравнивающую подложку из фанеры или ДСП толщиной 10-15 мм.
Вибрации от работающего компрессора могут передаваться на пол и усиливаться, если холодильник установлен на пустотелое перекрытие или деревянный пол. В таких случаях эффективным решением является использование антивибрационных подложек из резины или пробки толщиной 5-10 мм. Важно, чтобы подложка покрывала всю площадь опоры холодильника, а не только ножки.
Расположение холодильника в помещении также влияет на уровень воспринимаемого шума. Не рекомендуется устанавливать прибор в нишах или углах, где звук отражается от стен и усиливается. Оптимальное место — вдоль стены, противоположной зоне отдыха, на расстоянии не менее 1 метра от спального места.

Температурный режим помещения играет важную роль. При температуре выше 30°C холодильник работает с повышенной нагрузкой, что увеличивает шум. Не устанавливайте прибор рядом с духовым шкафом, батареей отопления или под прямыми солнечными лучами. Если избежать такого соседства невозможно, обеспечьте дополнительную теплоизоляцию перегородки.
Пол, на котором стоит холодильник, должен быть прочным и жестким. Мягкие покрытия (линолеум, ковролин) могут деформироваться под весом прибора, нарушая выравнивание. Если холодильник установлен на мягкое покрытие, подложите под ножки жесткие пластины из пластика или металла размером не менее 5x5 см.
Проверка устойчивости холодильника — простая, но важная процедура. Попробуйте слегка покачать прибор из стороны в сторону. Если чувствуется люфт или холодильник качается, необходимо отрегулировать ножки. Некоторые модели имеют фиксирующие гайки на регулировочных винтах, которые нужно затянуть после установки уровня.
Как устранить шум
Очистка или замена вентилятора
Все работы, связанные с обслуживанием вентилятора, достаточно сложны, и обычно требуют вызова специалистов. Чтобы добраться до вентилятора, нужно прежде всего отключить электропитание. Затем уточнить, где именно располагается вентилятор. В моделях Ноу Фрост он находится за защитной панелью и испарителем в морозильной камере: ее размораживают, если это необходимо, а затем убирают панель.
Затем вентилятор снимают, откручивая болты, на которых он крепится, и осматривают, проверяя, не разрушена ли крыльчатка и не вытекла ли смазка. Если все цело, вентилятор очищают и подают на него напряжение, чтобы убедиться в его работоспособности.
Если проверка показала, что все дело было только в отсутствии смазки, старую деталь возвращают на место, покрывая специальной смазкой на основе лития. Если же вентилятор неработоспособен, его заменяют на новый, после чего производят монтаж панели.
Для качественной очистки вентилятора от пыли и загрязнений рекомендуется использовать мягкую кисть и пылесос с узкой насадкой. Не применяйте воду или жидкие очистители, так как влага может попасть на электродвигатель и вызвать короткое замыкание. Если на лопастях образовалась ледяная корка, дайте холодильнику полностью разморозиться в течение 8-12 часов перед снятием вентилятора.

При замене вентилятора важно подобрать точную модель, соответствующую оригиналу. Производители используют вентиляторы с различными параметрами: напряжением питания (12В, 24В, 220В), скоростью вращения (1500-3000 об/мин), направлением воздушного потока. Установка неподходящего вентилятора может привести к недостаточной циркуляции воздуха или повышенному шуму.
Смазка подшипников вентилятора требует применения специальных составов, рассчитанных на работу при низких температурах (до -30°C). Обычные машинные масла загустевают на морозе и могут заблокировать вращение. Используйте только синтетические смазки на основе лития или силикона, рекомендованные производителем.
После установки вентилятора обязательно проверьте направление вращения. Неправильное подключение проводов может привести к тому, что вентилятор будет дуть в обратную сторону, нарушая циркуляцию воздуха. Воздушный поток должен быть направлен от испарителя в камеру холодильника.
Проверка и замена компрессора
Замена компрессора может оказаться слишком сложной для домашнего ремонта: для починки или замены такого важного узла рекомендуется всегда вызывать специалиста. Если же у вас есть достаточная квалификация для этих работ, порядок действий будет следующий:
- Визуальная проверка питающего кабеля и розетки;
- Проверка сопротивления компрессора и отсутствия замыкания на корпус и сравнение полученных значений с табличными;
- Проверка тока компрессора без пускового реле.
Для каждого из этих шагов потребуется специальное оборудование, что еще раз доказывает необходимость обращения к специалистам из сервисной службы.
Диагностика компрессора начинается с измерения сопротивления обмоток мультиметром. Нормальные значения составляют 10-30 Ом для пусковой обмотки и 5-15 Ом для рабочей. Значительные отклонения указывают на межвитковое замыкание или обрыв обмотки. Также проверяется сопротивление между выводами и корпусом — оно должно быть бесконечным (признак отсутствия пробоя изоляции).

Проверка компрессора без системы охлаждения (на «воздухе») позволяет оценить его работоспособность без риска повредить систему. Для этого компрессор отключают от трубопроводов и подают питание на 5-10 секунд. Исправный компрессор должен уверенно запускаться и создавать ощутимый поток воздуха на выходе. Слабый поток или отсутствие запуска свидетельствуют о неисправности.
При замене компрессора необходимо заменить и фильтр-осушитель, так как старый может быть загрязнен продуктами износа. Также рекомендуется промыть систему хладагентом R141b или азотом для удаления загрязнений. Эти операции требуют специального оборудования и могут выполняться только в условиях сервисного центра.
Пайка медных трубопроводов при установке нового компрессора должна выполняться с применением флюса и припоя с температурой плавления 600-800°C. Важно не перегреть места пайки, чтобы не повредить изоляцию проводов и пластиковые детали. После пайки систему обязательно продувают азотом для удаления окалины.
Вакуумирование системы перед заправкой хладагентом — обязательная процедура. Остаточная влага в системе приводит к образованию ледяных пробок в капиллярной трубке и коррозии внутренних деталей компрессора. Время вакуумирования составляет 30-60 минут в зависимости от объема системы.
Заправка хладагентом производится строго по весу, указанному на шильдике холодильника. Недостаток или избыток фреона одинаково вредны для работы компрессора. Для точной дозировки используются электронные весы с точностью 1 грамм. После заправки холодильник должен проработать 2-3 часа для стабилизации давления, после чего проверяется температура в камерах.
Регулировка ножек и устранение вибраций
Если все узлы и детали работают нормально, попробуйте устранить шум, исправив недочеты в установке прибора. В каждом холодильнике предусмотрены регулируемые ножки, позволяющие точно выровнять его на месте размещения. Воспользовавшись строительным уровнем или специальным приложением на смартфоне и вращая ножки, нужно добиться, чтобы прибор стоял вертикально. Вибрации, которые могут возникнуть при включении и выключении компрессора, в этом случае будут минимальными, посуда в камере при правильном размещении не будет служить еще одним источником шума. Дополнительно можно подложить под ножки резиновые накладки или антивибрационный коврик.
Для точной регулировки ножек используйте уровень с ценой деления не более 1 мм/м. Современные лазерные уровни значительно упрощают эту задачу, позволяя контролировать горизонтальность сразу по двум осям. Если у вас нет уровня, можно использовать длинную линейку и шарик: положите шарик на полку холодильника — если он не катится, поверхность горизонтальна.

Антивибрационные коврики изготавливаются из различных материалов: резины, пробки, вспененного полиэтилена. Резиновые коврики толщиной 5-10 мм наиболее эффективны для гашения низкочастотных вибраций от компрессора. Пробковые подложки экологичны и долговечны, но дороже. Важно, чтобы коврик был цельным и покрывал всю площадь опоры.
Регулировочные гайки на ножках после установки уровня необходимо законтрить, чтобы они не откручивались от вибрации. Для этого на некоторых моделях предусмотрены контргайки, которые затягиваются после регулировки. Если контргаек нет, можно использовать фиксатор резьбы или просто плотно затянуть соединение.
Проверка правильности установки проводится простым тестом: откройте дверцу холодильника на 45 градусов и отпустите. При правильной регулировке дверца должна медленно закрываться самостоятельно под действием силы тяжести. Если дверца остается на месте или открывается дальше, холодильник наклонен назад или вперед соответственно.
Для холодильников с системой No Frost важно обеспечить небольшой наклон назад (2-3 мм), чтобы конденсат стекал в дренажное отверстие. В этом случае передние ножки должны быть немного выше задних. Производители указывают этот параметр в инструкции по эксплуатации.
Если после регулировки ножек вибрация сохраняется, проверьте, не касаются ли трубки системы охлаждения корпуса холодильника или друг друга. При работе компрессора трубки вибрируют и могут издавать дребезжащий звук при соприкосновении. Аккуратно отогните трубки рукой (при выключенном холодильнике), обеспечив зазор 5-10 мм.

Дополнительная звукоизоляция корпуса может снизить уровень шума на 3-5 дБ. Для этого используются самоклеящиеся битумные или вспененные материалы, которые наклеиваются на внутренние стенки корпуса. Важно не закрывать вентиляционные отверстия и оставить доступ к техническим узлам для обслуживания.
Регулярная проверка состояния ножек и креплений должна проводиться не реже одного раза в год. Со временем регулировочные винты могут ослабнуть, а резиновые уплотнители на ножках — износиться. Своевременная подтяжка и замена изношенных деталей предотвратит появление шума.
Если холодильник установлен на плавающем полу (ламинат, паркетная доска), учитывайте, что со временем пол может просесть под тяжестью прибора. Раз в полгода проверяйте уровень и при необходимости подкручивайте ножки. Это особенно важно для полноразмерных холодильников объемом более 300 литров.